製造業では限られたリソースを最大限に活用しながら製品の品質を保ちつつ、効率よく生産することが求められます。
しかし、生産ラインにおける効率の低下やコストの増加により、思うような成果が上がらないことも少なくありません。
このような課題解決には、生産性向上を目指した取り組みが必要です。
本記事では、製造業における生産性向上の基本や具体的な取り組みについて詳しく紹介します。生産性を向上させ自社の競争率を強化したい方は、ぜひ参考にしてください。
製造業における生産性向上とは
製造業における生産性向上とは、限られたリソースの中でより多くの製品を生み出すことを指します。生産効率を高めることで、コスト削減や品質向上が実現し、企業の競争力強化にもつながります。
そのためには業務のムダを減らしたり、業務プロセスを見直したりするなどの取り組みが必要です。
さらに継続的な改善を意識しつつ柔軟に対応できる体制づくりも欠かせません。社員のスキル向上や職場環境の整備も、生産性を高めるための大切な要素の1つです。
製造業の生産性向上に向けた取り組み【5つのステップ】
生産性向上に向けた取り組みは、以下の5つです。
- 1.目標を数値化する
- 2.製造工程における課題を洗い出す
- 3.生産プロセスを見直す
- 4.設備を改善する
- 5.外注サービスを検討する
生産性を高めるには、段階を踏んで施策を講じることが大切です。ここからは、具体的な5つの取り組みについて詳しく解説します。
ステップ1.目標を数値化する
生産性向上を図るうえで、まず重要なのは「目標の明確化」です。
単に「効率を上げる」「コストを下げる」といった抽象的な目標ではなく、具体的な数値として設定してください。
例えば「生産量を10％増やす」「不良品率を3％以下に抑える」など、測定可能な指標を設けると進捗が把握しやすくなります。さらに、改善の効果も数値で確認しやすくなるでしょう。
また、目標が明確になれば社員の意識が高まり、取り組むべき課題が明確になります。その結果、組織全体のモチベーション向上にもつながるでしょう。
ステップ2.製造工程における課題を洗い出す
次に現状の製造工程を分析し、課題を明確にすることが重要です。
工程ごとにどこで無駄が発生しているのか、不具合が起こりやすいポイントはどこかを確認しましょう。
例えば、社員の動線が長すぎる、機械の待機時間が多いといった課題が見つかるかもしれません。こうした課題を一つひとつ解決すれば、無駄のない生産体制の構築につながります。
課題を正確に把握するためには、現場の意見を取り入れるのも効果的です。実際に業務を行う人の視点から見ることで、見落としがちな課題を発見できるでしょう。
ステップ3.生産プロセスを見直す
課題が明確になったら、次は生産プロセス全体の見直しを行いましょう。業務の自動化・省人化・標準化など、より効率的なプロセスに改善できるポイントを探ります。
例えば、業務の一部をロボットに置き換えることで、人件費を削減しつつ品質を安定できる可能性があります。
また作業の標準化により属人的な作業を減らし、誰でも同じ品質で業務を遂行できる体制を整えるのも効果的です。
ステップ4.設備を改善する
生産性向上には、使用する設備の最適化も欠かせません。老朽化した設備を最新のものに変更することで作業効率が向上し、トラブルの発生頻度も低減できます。
例えばセンサーを使用して設備や製品を管理する技術「センシング技術」を活用し、適切なメンテナンスを実施すれば、故障リスクを軽減しつつ生産ラインの停止を防げるでしょう。
設備投資にはコストを要しますが、長期的に見ると大きな効果をもたらします。
ステップ5.外注サービスを検討する
すべての工程を自社で抱えるのではなく、一部の業務を外注し負担を軽減するのも一つの方法です。
特に単純作業や専門的な技術が必要な工程を外注すれば、社内のリソースをコア業務に充てることができます。
一口で外注サービスといっても、BPO（ビジネス・プロセス・アウトソーシング）やアウトソーシングなどさまざまな種類があるため、自社の目的に応じて選択すると良いでしょう。
外注先の選定には、品質管理や納期管理が重要となるため、信頼できる企業と提携するのが成功のポイントです。適切な外注活用によって企業全体の生産性向上が目指せるでしょう。
生産性向上によって得られるメリット
生産性向上を実現できれば、以下のようなメリットを得られます。
- コスト削減につながる
- 品質の安定が期待できる
- 利益の増加が見込める
- 社員のモチベーションが向上する
それぞれ具体的に解説します。
コスト削減につながる
作業手順を見直して不要な業務を削減できれば、必要な資源を最適な形で活用できるため、人件費や材料費などのコストを抑えられます。
また、最新の設備を導入すれば作業スピードが向上し、電力や消耗品のコストも削減も見込めます。
このような取り組みによってコスト削減ができれば、利益の割合が高くなり企業全体の利益率の改善にもつながるでしょう。
品質の安定が期待できる
生産工程の最適化により、製品の品質が一定に保たれクレームの発生を抑えられます。
例えば、マニュアルを整備したり社員の教育を徹底したりすることで、作業ミスが減少するでしょう。
さらに最新の検査機器を導入すれば、不良品の発生を最小限に抑えられます。これにより顧客からの信頼が厚くなり、企業価値も向上するでしょう。
利益の増加が見込める
生産性を向上させることで売上の増加やコスト削減が実現し、結果として利益の向上が期待できます。
例えば、ロボットを活用して単純作業を自動化すれば人的ミスの削減につながり、不良品の発生を抑えられるでしょう。
品質が安定すれば顧客満足度が向上し、リピート注文の増加も期待できます。
このように、生産性向上は売上の拡大とコスト削減の両面から利益の増加に貢献します。企業全体の成長を促進するためにも、積極的に取り組むと良いでしょう。
社員のモチベーションが向上する
生産性向上の取り組みは、社員のモチベーションアップにもつながります。
効率的な作業環境が整えば、余計な業務負担が軽減され、仕事に対する満足度が高まるでしょう。
例えば、手作業で行っていた業務のシステム化によって作業の負担が減り、より付加価値の高い業務に集中できるようになります。
社員がやりがいを感じながら働ける環境を整えることは、長期的な企業の発展にも大きく寄与するでしょう。
生産性が低下する主な原因
生産性が低下する原因はいくつか考えられます。
特に影響を与えるのが、コミュニケーション不足・人手不足・業務の標準化不足・生産管理の最適化ができていないことです。
それぞれの原因を詳しく見ていきましょう。
コミュニケーション不足
現場と管理層の意思疎通が不足すると、指示の食い違いや作業の遅れが発生します。
例えば、設備の不具合が発生した際に情報共有がスムーズに行われなければ修理が遅れ、生産ラインが止まってしまう可能性もあるでしょう。
対策として、デジタルツールを活用したリアルタイムでの情報共有や定期的なミーティングなどが挙げられます。現場の課題を早期に把握し、スムーズに対応できるように環境を整えることが大切です。
人手不足による負担の増加
人手不足が進むと、限られた社員で業務を回さなければなりません。その結果、作業負担が増えてしまい品質の低下やミスの発生につながります。
万が一ミスが発生してしまうと、対応や関連する作業に追われてしまうため通常の業務を行えません。そのため、生産性が低下してしまいます。
人手不足による負担を軽減するために、設備を自動化したり一部の業務をBPOに委託したりするのも選択肢の1つです。
業務の標準化が不十分
業務が標準化されていないと作業手順がバラバラになり、効率が悪くなります。同じ工程でも担当者によって作業時間が異なる場合、全体の生産スケジュールに影響を与えます。
このような問題を解決するには、マニュアル作成や作業フローの見直しが有効です。工程ごとの作業時間を計測し、最適な手順を定めることで、安定した品質と効率の向上が期待できます。
生産管理の最適化ができていない
適切な生産管理が行われていないと過剰生産や在庫不足が発生し、無駄なコストが発生します。
これらは資金や納期にも影響を与えるため、見直しが必要です。
例えば、需要予測が正しく行われなければ売れ残りが増えたり、逆に受注に対応できなかったりするでしょう。
システムやツール、外部サービスを活用して生産管理体制を整えることで、生産性の向上にもつながるでしょう。
製造業の生産性の向上を目指す5つのポイント
製造業において生産性向上を目指すポイントは、以下の5つです。
- 目的・目標を明確に設定する
- 5Sを徹底する
- SOPを見直し改善する
- IoTを活用する
- 最適な人員配置を行う
それぞれ具体的に解説します。
1.目的・目標を明確に設定する
目標が曖昧なままでは、現場の方向性が定まりません。具体的な数値を設定すれば、進捗を把握しやすくなります。
例えば「生産ラインの稼働率を半年で10％向上させる」といった目標を掲げると、社員のモチベーションが高まり、達成に向けた工夫が生まれます。
そのためには、KPI（重要業績評価指標）を設定し、定期的に達成状況を確認することも効果的です。
明確な指標があると組織全体での意識改革が進み、より効率的な業務遂行が可能になるでしょう。
2.5Sを徹底する
5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の徹底によって、無駄な動作や時間のロスが削減できます。
例えば、工具の定位置管理を徹底すると探す時間が短縮でき、作業スピードが向上します。
また清掃を習慣化すれば、設備の不具合の早期発見しやすくなるでしょう。
3.SOPを見直し改善する
SPO（標準作業手順書）が最適化されると業務のムラがなくなり、安定した生産が可能になります。
例えば、新しい機械を導入した際にマニュアルを更新せずに運用を開始してしまうと、作業者によって手順が異なり生産性が低下してしまいます。
定期的にSOPを見直し、現場の状況に合わせて改善することで、業務の効率化が図れるでしょう。
4.IoTを活用する
データを活用すると現場の状況が可視化され、迅速な改善が可能になります。IoT技術の導入により、設備の稼働状況や異常の検知がリアルタイムで行えます。
生産ラインのデータを分析し無駄な作業を特定することで、業務の効率化が図れます。IoTを活用することで、より効率的な生産体制を構築できるでしょう。
5.最適な人員配置を行う
人員配置が適切でないと作業の無駄が発生し、生産性が低下します。
例えば、特定の業務に人手が集中しすぎている場合は適切に分業することで効率が向上します。シフト管理やスキルマップを活用し、社員の適性に応じた配置転換を行いましょう。
また、製造工程だけではなく営業や経理など他部門の一部業務をBPOすれば、製造部門の人員確保ができるでしょう。
人手不足の悩みは『CLOUD BUDDY』へ
業務効率化や人手不足を補う手段として、外部サービスの活用が有効です。『CLOUD BUDDY』は、業務の一部を担うBPOを提供しています。
プランによっては、「とにかく人手が足りず忙しいが、何から依頼したらよいか分からない」といった相談にも対応可能です。企業の課題をヒアリングし、優先順位を決めてアイデアを整理します。
また、マニュアルがあればすぐに対応でき、業務フローの整理や手順書・マニュアルの作成からの依頼も可能です。
戦略の1つとして『CLOUD BUDDY』を活用し、負担を軽減しながら生産性向上に取り組めるでしょう。
まとめ｜生産性向上のために適切な対策を講じよう
製造業の生産性向上には、目標の数値化や工程の見直し、設備改善などの段階的な取り組みが必要です。
生産性を向上させることで、コスト削減や品質の安定、利益の増加など多くのメリットが期待できます。
一方で、コミュニケーション不足や人手不足などの課題が生産性低下の原因となるため、適切な対策を講じることが必要です。
中でも人手不足に悩む企業は『CLOUD BUDDY』を活用することで、スムーズな業務運営と持続的な成長が期待できるでしょう。ぜひ本記事を参考に、生産性向上に向けて取り組んでみてはいかがでしょうか。
